Haza - Termékek - Huzalfeldolgozó vonal -

Huzalos vízkőoldó gépek

Huzalos vízkőoldó gépek huzalhúzáshoz és rögzítőelemek gyártásához

A huzalos vízkőmentesítő gépek eltávolítják az acélhuzalrúdról az őrlési lerakódást és a laza felületi oxidokat a huzalhúzás, hidegfejezés és egyéb alakítási műveletek előtt. A meleghengerlés során keletkező malmi lerakódás megzavarhatja a későbbi feldolgozást, különösen akkor, ha maradék oxidrészecskék maradnak a huzal felületén, vagy belépnek a húzószerszámba.

A bejövő huzal állapotától és a szükséges felületi minőségtől függően a vízkőtelenítő rendszerek mechanikus hajlítást, szemcseszórást vagy mechanikai kezelés és kefe kombinációját alkalmazzák. Ezek a módszerek működési elveikben, megfelelő huzalméretükben, karbantartási követelményeikben és integrációs szükségleteikben különböznek.

Géptípusok

Mechanikus hajlítóhuzalos vízkőoldó gépek
A mechanikus hajlítógépek egy sor hajlítóhengeren vezetik át a huzalt, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy több érintkezési ponton változtassa meg annak irányát. Az ismételt hajlítás megterheli a rideg malomréteget, aminek következtében az megreped és kilazul az acél hordozóról.
Ezt a konfigurációt általában a húzásnál, a hidegfejezésnél, a szeggyártásnál, a csavargyártásnál és más rögzítőelem-eljárásoknál használják szénacél huzalrudakhoz. A tekercs elrendezésének és beállításának meg kell felelnie a huzal átmérőjének és az anyag tulajdonságainak.
A legfontosabb kiválasztási paraméterek közé tartozik a hajlítóhengerek száma és elrendezése, a beállítási tartomány, a vezető kialakítása, az alkalmazandó huzalátmérő és a maximális működési sebesség.

Sörétszórásos huzalos vízkőoldó gépek
A sörétszórásos gépek forgó szórókerekek segítségével dörzsölik a huzal felületét. Az ütés eltávolítja az oxidréteget és a felületi szennyeződéseket, míg a szórókamra tartalmazza a csiszolóanyagot és a meglazult anyagot.
Ez a módszer alkalmas lehet strapabíró méretű huzalrudakhoz, vagy olyan alkalmazásokhoz, amelyek szemcseszórásos felület-előkészítési eljárást igényelnek. A tényleges alkalmasság függ a huzal méretétől, az anyagtól, a csiszolóanyag kiválasztásától, a szemcseszórási intenzitástól és a szükséges felületi minőségtől.
A vásárlóknak meg kell erősíteniük a támogatott huzalátmérőt, a fúvókorong konfigurációt, a csiszolóanyag keringtető rendszerét, a porgyűjtő elrendezést, valamint a koptatóanyag leválasztására és visszanyerésére vonatkozó rendelkezéseket.

Kombinált vízkőmentesítő és keferendszerek
A kombinált rendszerek integrálják a mechanikus hajlítást további felülettisztító berendezésekkel, mint például a forgó kefék vagy a porelszívás. A hajlító szakasz fellazítja a vízkövet, míg az alsó tisztítófokozat eltávolítja a levált részecskéket a huzal felületéről.
Ezeket a rendszereket akkor lehet figyelembe venni, ha a maradék vízkő vagy laza részecskék további eltávolításra szorulnak a húzás vagy formázás előtt. Hatékonyságuk a huzal állapotától, a tisztítási konfigurációtól és a későbbi folyamat elfogadási kritériumaitól függ.

Főbb jellemzők

Állítható vízkőmentesítési konfiguráció
Az állítható hajlítóhengerek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy az érintkezési geometriát a különböző huzalátmérőkhöz és anyagviszonyokhoz igazítsák. A szükséges beállítások a vezeték minőségétől, a bejövő vízkő állapotától és a berendezés mechanikai korlátaitól függenek.

Vezérelt vezetékes irányítás
A vezetőgörgők és a huzalbevezető alkatrészek segítenek fenntartani a tervezett huzalút a vízkőmentesítő szakaszon keresztül. A vezetőgeometriát és az igazítást ellenőrizni kell a huzal átmérőjéhez és a gyártósor elrendezéséhez képest.

Vezetés és sebesség koordináció
A változtatható frekvenciájú hajtások állítható motorfordulatszámot biztosítanak, ha a gép konfigurációjában szerepel. Inline telepítéseknél a vízkőmentesítő gépet össze kell hangolni a kifizető és a későbbi húzóberendezéssel a megfelelő huzalfeszesség és vezetéksebesség fenntartása érdekében.

Vízkő és porgyűjtés
A szemcseszórásos konfigurációk általában zárt szórókamrát és megfelelő porgyűjtő elrendezést igényelnek. A mechanikus hajlítórendszereknél is szükség lehet a leválasztott vízkő összegyűjtésére vagy elszigetelésére, a kialakításuktól függően.
A porelszívási kapacitást, a szűrési elrendezéseket és a munkahelyi megfelelőséget a tényleges telepítéshez és a vonatkozó helyi követelményekhez képest kell értékelni.

Hozzáférhető kopási alkatrészek
A hajlítóhengerek, a fúvóka alkatrészek, kefék, tömítések és egyéb kopó alkatrészek rendszeres ellenőrzést igényelnek. Csereintervallumuk a feldolgozott tonnatartalomtól, a huzal anyagától, a működési feltételektől és a karbantartási gyakorlattól függ.

Műszaki előírások

Műszaki paraméter	Mechanikus hajlító vízkőmentesítő	Sörétszórásos vízkőmentesítő
Alkalmazható huzalátmérő	Ø 3-16 mm	Ø 6-32 mm
Maximális vonalsebesség	Akár 120 m/perc	Akár 80 m/perc
Vízkőmentesítés konfigurációja	7-9 hajlító tekercs	2-4 robbanóturbina
Fő motor teljesítmény	5,5-11 kW	15-37 kW turbinánként
Tekercs vagy kopó alkatrészek anyaga	Cr12MoV / GCr15	Magas krómozott öntöttvas
Alkatrész keménysége	HRC 58–62	HRC 62 felett
Irányító rendszer	PLC érintőképernyővel, ha konfigurálva van	PLC és inverter vezérlés, ha konfigurálva van
Vízkő eltávolítási teljesítmény	Vizsgálati kritériumokat és mért eredményeket igényel	Vizsgálati kritériumokat és mért eredményeket igényel

Alkalmazások

Huzalhúzó vonalak:A vízkőmentesítő berendezés a húzógépek előtt telepíthető a bejövő acélhuzalról való marási lerakódás eltávolítására. A megfelelő konfiguráció a huzal minőségétől, a bejövő lépték állapotától, a húzási sebességtől és a kiválasztott húzási folyamat felületi követelményeitől függ.

Szög és kötőelem gyártása:A szögekhez, csavarokhoz, csavarokhoz és egyéb hidegen alakított kötőelemekhez használt huzaloknál előfordulhat, hogy húzás vagy alakítás előtt eltávolítják a vízkőt. A vevőknek meg kell győződniük arról, hogy a vízkőmentesítő rendszer megfelel a vezeték méreteinek és a mellékberendezés gyártási követelményeinek.

Hegesztőhuzal gyártás:A hegesztőhuzalra vonatkozó huzal-előkészítési követelmények az acél minőségétől és az azt követő tisztítási, húzási, bevonási vagy felületkezelési eljárásoktól függenek. A vízkőmentesítési módszert a megadott felületi állapotnak megfelelően kell kiválasztani, nem csak az alkalmazás nevének megfelelően.

Előfeszített és nagy szilárdságú acélhuzal:A nagy szilárdságú és előfeszített acélhuzal-alkalmazások különös figyelmet igényelnek az anyagtulajdonságokra és a folyamatkorlátokra. A javasolt vízkőmentesítési módszert érvényesíteni kell a tervezett huzalminőségre, átmérőre és a későbbi feldolgozási követelményekre vonatkozóan a gyártás előtt.

Kulcsfontosságú kiválasztási tényezők

Huzal anyaga és átmérője:Ellenőrizze a huzal minőségét, a minimális és maximális átmérőt, a szakítószilárdság tartományát és a bejövő állapotot. Ezek a részletek határozzák meg, hogy a javasolt gépkonfiguráció megfelelő-e, és hogy a beállítási lehetőségek elegendőek-e a tervezett termékkörhöz.

Malomkő állapota:A laza, vékony vízkő eltérően reagálhat, mint a vastag vagy erősen tapadó oxidréteg. A vásárlóknak reprezentatív fényképeket vagy mintákat kell benyújtaniuk a beérkező huzalrúdról, és meg kell határozniuk a szükséges felületi állapotot a vízkőmentesítés után.

Szükséges vonali sebesség:A gép névleges fordulatszámának meg kell egyeznie a tényleges gyártási igényekkel. Ellenőrizze, hogy a megadott sebesség a teljes huzalátmérő-tartományban érvényes-e, vagy csak meghatározott feltételek mellett. Azt is ellenőrizze, hogy a vízkőmentesítő egység hogyan lesz szinkronizálva a kifizető és a későbbi rajzológéppel.

Felületi követelmények:Határozza meg, hogy a következő folyamat csak a vízkő eltávolítását vagy a maradék részecskék további tisztítását igényli-e. Ha a huzalon bevonat, húzás vagy precíziós formázás történik, a vízkőmentesítési módszer kiválasztása előtt állapodjon meg az elfogadási kritériumokban.

Telepítés és karbantartás:Tekintse át a rendelkezésre álló beépítési helyet, a vezetékek be- és kilépési magasságát, a tápellátást, a vezérlő interfészeket, a porgyűjtési követelményeket és a hozzáférést a kopó alkatrészek cseréjéhez. Meglévő gyártósorok esetén ellenőrizze a csatlakozási pontokat és a működési sorrendet a berendezés szállítójával.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: A mechanikus vízkőmentesítés helyettesítheti a savas pácolást?

V: A mechanikus vízkőmentesítés egyes alkalmazásokban csökkentheti vagy megszüntetheti a savas pácolást. Az alkalmasság függ a huzal minőségétől, a vízkő állapotától, a szükséges felületi tisztaságtól és a későbbi bevonat- vagy húzási követelményektől. A meglévő pácolási szakasz eltávolítása előtt ellenőrizze a folyamatkövetelményeket.

K: A mechanikai hajlítás befolyásolja a huzal tulajdonságait?

V: A mechanikus hajlítás ismételt hajlítást alkalmaz a skála megrepedéséhez és meglazításához. A túlzott vagy nem megfelelő hajlítás befolyásolhatja a huzal egyenességét vagy a felület állapotát. A tekercs geometriáját és működési beállításait érvényesíteni kell a tervezett anyaghoz és átmérőhöz.

K: A szemcseszórás alkalmas minden huzalminőségre?

V: Nem. Az alkalmasság az anyagtól, a huzalmérettől, a bejövő vízkőtől, a koptatóanyagtól és a szükséges felületi minőségtől függ. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott gép képes feldolgozni a megadott vezetéket, és megfelel a későbbi folyamatkövetelményeknek.

K: Mi határozza meg a kopóalkatrészek cseréjének időközét?

V: A kopás az alkatrész anyagától, a feldolgozott mennyiségtől, a huzal állapotától, a gép beállításaitól és a működési környezettől függ. Kövesse a gyártó ellenőrzési és karbantartási ajánlásait, ahelyett, hogy az univerzális csereintervallumra hagyatkozna.

K: Integrálható a vízkőoldó gép egy meglévő rajzvonalba?

V: Az integráció akkor lehetséges, ha a gép huzalútja, sebességtartománya, kezelőszervei és telepítési méretei megegyeznek a meglévő vezetékkel. Rendelés előtt ellenőrizze a kifizetési elrendezést, a rajzgép interfészét, a feszítési követelményeket és a porgyűjtési előírásokat.

Kérjen árajánlatot

A megfelelő vezetékes vízkőmentesítési konfiguráció azonosításához adja meg:
Huzal anyaga és minősége
Minimális és maximális huzalátmérő
Bejövő malomkő állapota
A gyártósor szükséges sebessége
Downstream folyamat és felületi követelmények
Meglévő vonalelrendezés és a berendezés interfész részletei
A rendelkezésre álló tápellátás és porgyűjtési követelmények
Ezen adatok alapján a berendezés szállítója felmérheti a megfelelő vízkőmentesítési módszert, megerősítheti a rendelkezésre álló gépkonfigurációt, és modellspecifikus műszaki javaslatot és árajánlatot adhat.

Bőséges tapasztalattal mi vagyunk az egyik legprofesszionálisabb vezetékes vízkőmentesítő gépgyártó Kínában. Nyugodtan vásároljon testreszabott vezetékes vízkőmentesítő gépeket versenyképes áron gyárunkból. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot árajánlatért.